炮泥是煉鐵高爐用于堵鐵口的耐火材料，它的性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到高爐能否正常運行。隨著高爐大型化，高風壓、大量渣鐵的排出，對堵鐵口的炮泥質(zhì)量要求越來越高。炮泥的主要組成原料對炮泥的性能有很大的影響：

1.碳化硅

SiC具有高熔點（2200℃）、耐侵蝕、高熱導(dǎo)率、高耐磨性、高溫強度高、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，在泥料中配入一定數(shù)量的碳化硅，其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質(zhì)，使泥料具有更好的抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強度和熱震穩(wěn)定性，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。但碳化硅在高溫氧化氣氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用時應(yīng)給予考慮。

2.棕剛玉

炮泥所用的棕剛玉屬中性耐火材料，化學性質(zhì)穩(wěn)定、耐渣鐵侵蝕性好、體密大、熔點高、硬度大，根據(jù)其性能上的特點，在無水炮泥中配入一定比例的棕剛玉，是為了提高炮泥的抗渣鐵沖刷性和抗爐渣的化學侵蝕作用以及炮泥的高溫結(jié)構(gòu)強度等。棕剛玉在炮泥中常作為骨料和粉料使用。

3.瀝青

瀝青作為含碳粘結(jié)劑配入泥料中，主要是幫助結(jié)合劑發(fā)揮強化效應(yīng)，可以進一步起到改進泥料某些性能的作用。如在高溫條件下瀝青成分碳化析出石墨碳，使泥料具有較好的高溫結(jié)構(gòu)強度,炮泥選用的瀝青一般為高溫瀝青或改質(zhì)瀝青，其軟化點要求大于100℃。